目前，制造業呈現出一種多品種、小批量甚至是單間生產的形勢，在這一形勢主導下，制造企業也逐步朝面向訂單生產的管理轉型。這一轉型要求企業提高訂單的準時交付率以及客戶的滿意度。所以，影響訂單交付能力的問題逐漸浮出水面，被眾多企業開始重視，擺上日程。圍繞著如何訂單…
目前，制造業呈現出一種多品種、小批量甚至是單間生產的形勢，在這一形勢主導下，制造企業也逐步朝面向訂單生產的管理轉型。這一轉型要求企業提高訂單的準時交付率以及客戶的滿意度。所以，影響訂單交付能力的問題逐漸浮出水面，被眾多企業開始重視，擺上日程。圍繞著如何訂單交付能力，牽涉出來對于“配套供應”、“可用庫存”的管理判斷！
所謂配套供應就是對企業要生產所需的物料進行供應，包括物料管理及清算等工作。在這個過程中，大多企業都會遇到缺料這個問題。然而，有些企業并沒有充分重視，認為缺料不過是一種“尷尬”，但隨著市場作用的顯現，這種“尷尬”開始放大：配套跟不上影響生產，配套進度太快導致設備積壓，倉庫周轉不暢，無論是哪一種都將直接影響企業的訂單交付能力，從而導致企業的市場競爭力下降。
要解決以銷定產的訂單式生產管理，先要解決以下三個核心：
1、市場所需
由于以銷定產的生產模式，大部分的訂單都是定制型，那么這一筆訂單需要什么原材料進行生產，對于接到一筆訂單之后，企業應該需要快速搭建起本次訂單所需要原材料的需求數量。
2、自己所有
根據訂單所需要準備的材料比例，來進行自身庫存的判斷，查看現有的材料庫存是滿足生產所需，如果不足的就需要按照需求數量進行材料補充采購，為了使得企業的庫存積壓下放到最低，精準的根據市場所需來判斷采購數量才能達到管理要求。
3、生產所需
生產接到本次訂單需要判斷生產能力和生產周期，根據交貨日期進行生產排產，合理安排生產車間進行生產任務下達。
所以，對于以銷定產的訂單式生產管理，如何去平和市場所需以及企業資源也就成為企業管理的核心！
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